гальванопокрытие
Гальваническое покрытие: дайте металлу новую жизнь! Услуги гальванизации от AFI Industries подарят вашим изделиям яркое покрытие, которое продлит срок их службы и сделает их красивее.
Процесс гальваники
Гальванизация — это электрохимический процесс нанесения металлической плёнки на металлическую или неметаллическую поверхность. Этот процесс включает использование покрываемой детали (обычно металлической) в качестве катода, а покрываемого металла — в качестве анода. Оба элемента погружаются в гальванический раствор, содержащий ионы одного и того же металла. Под действием постоянного тока металл на аноде растворяется в ионы, а ионы металла на катоде восстанавливаются до атомов металла и осаждаются на поверхности покрываемой детали, образуя равномерную плотную металлическую плёнку. Основные этапы процесса следующие:
предварительная обработка
Этап предварительной обработки в процессе гальванического покрытия является ключевым этапом обеспечения качества конечного покрытия. Цель предварительной обработки заключается в удалении различных загрязнений с поверхности подложки посредством ряда физико-химических методов обработки, чтобы достичь хорошего состояния активации, закладывая основу для бесперебойного протекания процесса гальванического покрытия, включая очистку и обезжиривание, щелочную очистку, травление и пассивацию.
гальваноклише
Мы помещаем гальванизируемые изделия в гальваническую ванну, наполненную специальной жидкостью, и, регулируя такие параметры, как сила тока, температура жидкости и время гальванизации, на поверхности изделий формируется металлическое покрытие нужной толщины. После завершения гальванизации.
После лечения
Мы также проведем последующую обработку изделия, такую как пассивация, герметизация или полировка. Это может повысить коррозионную стойкость изделия или улучшить его внешний вид. Наконец, изделие тщательно высушивают, и завершается гальваническая обработка поверхности.
Услуги по индивидуальному покрытию
Компания AFI Industrial Co., Ltd. предоставляет услуги гальванизации. Мы можем разработать индивидуальные решения по гальванизации в соответствии с вашими конкретными потребностями, будь то оборудование, электронные компоненты или изделия ручной работы. Мы применяем различные процессы для разных материалов, чтобы гарантировать красоту и долговечность каждого изделия. Сотрудничество с нами не только гарантирует качество вашей продукции, но и выделяет её среди аналогичных товаров, повышая престиж вашего бренда.
О гальванике
Перед гальванопокрытиемИзделия имеют шероховатый внешний вид, однотонный цвет, низкую коррозионную стойкость и износостойкость, короткий срок службы и низкую добавленную стоимость. После гальванического покрытия поверхность изделий становится гладкой и ровной, с ярким блеском. Их коррозионная стойкость и износостойкость значительно повышаются, срок службы значительно увеличивается, а добавленная стоимость также значительно увеличивается, что позволяет лучше удовлетворять потребности различных сфер применения.
Перед нанесением покрытия
После нанесения покрытия
Гальваническое оборудование
AFI Industrial Co., Ltd. Компания располагает полным спектром автоматического оборудования для гальванического покрытия, позволяющего наносить пленки на такие металлы, как медь, никель, хром, цинк, серебро и другие, или улучшать физико-химические свойства металлических поверхностей посредством электрохимических реакций. Оборудование обычно включает в себя следующие ключевые компоненты:
Автоматическая линия по производству гальванических покрытий
Автоматическая линия гальванического производства представляет собой эффективное и автоматизированное гальваническое оборудование, которое может реализовать автоматизированное производство нескольких процессов.
Оборудование для очистки сточных вод
Специально разработанная система очистки сточных вод, образующихся в процессе гальванического покрытия, которые обычно содержат ионы тяжелых металлов, органические загрязнители и другие вредные вещества, призвана способствовать устойчивому развитию.
Гальванический материал
Большинство металлических материалов (таких как железо, сталь, медь, алюминий, цинк и т. д.) подходят для гальванопокрытия, поскольку сами по себе обладают хорошей электропроводностью.
Неметаллические материалы, такие как пластик, керамика и стекло, сами по себе не подходят для прямого электролитического осаждения, но их также можно подвергать электролитическому осаждению после специальной обработки поверхности.
Оборудование для испытаний гальванических покрытий
Контроль качества процесса нанесения покрытия включает в себя множество аспектов, связанных с использованием испытательного оборудования. Компания AFI Industrial Co., Ltd. обеспечивает качество и стабильность процесса нанесения покрытия с помощью испытательного оборудования, точно измеряя толщину покрытия, адгезию, состав раствора для нанесения покрытия и другие ключевые параметры для соответствия требованиям к качеству продукции.
Микроскоп
Оборудование для испытания на твердость
Прибор для испытания на истирание падающим песком
Испытательная машина для солевого тумана
Как начать свой заказ
Ваше удовлетворение и доверие — наши вечные приоритеты. Давайте вместе работать над созданием превосходного качества и сервиса, становясь свидетелями каждого мгновения успеха.
Частые вопросы
Это может значительно улучшить характеристики деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, включая коррозионную стойкость, износостойкость, электропроводность и эстетический вид. Мы порекомендуем вам подходящий процесс, исходя из ваших задач.
Толщину покрытия мы контролируем следующими способами:
Стандартизация процесса и мониторинг в реальном времени (с использованием ультразвуковых толщиномеров или рентгенофлуоресцентных измерителей для обнаружения).
Клиенты могут указать диапазон толщины (например, 5–20 мкм), и мы гарантируем его строгое соблюдение.
К распространённым проблемам, с которыми мы сталкиваемся, относятся образование пузырей, отслоение, несоответствие цвета или пористость. Возможные причины: неполная предварительная обработка (остатки масла или оксидного слоя), неконтролируемые параметры гальванизации (неправильная плотность тока, температура) и наличие загрязнений на подложке (например, стружки, оставшейся после обработки на станках с ЧПУ).
Наше решение: строгая предварительная обработка (кислотная промывка, ультразвуковая очистка), контроль качества процесса (выборочная проверка адгезии и испытание на солевое распыление для каждой партии), обязательный отбор материалов (избегание использования серосодержащих/свинцовых подложек, склонных к коррозии).
Мы отдаем приоритет экологически безопасным решениям: отсутствие цианидов (например, замена шестивалентного хрома щелочным цинком и трехвалентным хромом), очистка сточных вод (нейтрализация тяжелых металлов и сброс в соответствии со стандартами) и сертификация соответствия.
Некоторые высокоантикоррозионные покрытия (например, кадмирование) могут быть ограничены. Мы сообщим вам об альтернативных решениях заранее.