Услуги литья по выплавляемым моделям
От проектирования до готового продукта компания AFI Industrial Co., Ltd предоставляет клиентам комплексное обслуживание по литью по выплавляемым моделям с превосходным качеством и хорошей репутацией для эффективного удовлетворения потребностей клиентов.
Индивидуальный проект литья по выплавляемым моделям
Компания AFI Industrial Co., Ltd. — это крупный завод по прецизионной обработке металлов с мощными технологическими возможностями. Мы предлагаем прецизионное литье по выплавляемым моделям для автомобильной промышленности, железнодорожного транспорта, строительной техники, бытовой техники, сельскохозяйственной техники и многих других отраслей, а также для удовлетворения разнообразных потребностей высокотехнологичных клиентов по всему миру в готовых деталях, включая прецизионную механическую обработку, прецизионное литье, обработку поверхности, термическую обработку, сборку и другие комплексные решения, а также комплексное обслуживание. Мы стремимся к тому, чтобы наши клиенты могли быстро получить широкий ассортимент высококачественных деталей и компонентов.
Мастерская литья по выплавляемым моделям
Профессиональная технология литья по выплавляемым моделям, позволяющая предоставлять клиентам индивидуальные точные отливки.
Процесс литья
Отливки отличаются высокой точностью и единообразием размеров, что позволяет удовлетворить требования заказчиков к качеству.
Потерянные детали литья воска
Детали, отлитые методом литья по выплавляемым моделям, отличаются высокой точностью и превосходным качеством, а также могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.
Проверка литья по выплавляемым моделям
Точное контрольное оборудование и профессиональный персонал гарантируют, что клиенты получат высококачественную продукцию.
Индивидуальное литье по выплавляемым моделям
Компания AFI Industrial Co., Ltd. стремится предоставлять клиентам индивидуальные, высококачественные услуги по литью по выплавляемым моделям.
Начиная с изготовления восковой модели, наши мастера используют своё превосходное мастерство, чтобы гарантировать точность каждой восковой модели. Затем, в процессе изготовления оболочки пресс-формы, строго контролируется толщина и однородность. Что касается литейных материалов, мы гарантируем, что используемые металлы соответствуют высоким стандартам качества и удовлетворяют требованиям различных заказчиков по прочности, твёрдости, коррозионной стойкости и т.д.
В процессе литья температура и время точно контролируются, чтобы гарантировать заполнение полости расплавленным металлом и получение отливок по выплавляемым моделям с чрезвычайно высокой точностью размеров и гладкими поверхностями.
Я считаю, что выбор услуги точного литья по выплавляемым моделям нашей компании — это выбор профессионализма, качества и спокойствия.
Точное литье по выплавляемым моделям
Литье по выплавляемым моделям – это точный метод формовки металла, основное преимущество которого заключается в точном воспроизведении сложных форм. Мастера изготавливают восковые формы по заданному чертежу, покрывают их слоями огнеупорного материала на основе керамики, образуя композитную оболочку. После расплавления воска при высокой температуре получается точная полость. После заливки металлического раствора и охлаждения получается отливка с чистотой поверхности Ra3.2 и допуском ±0.1 мм.
Этот процесс особенно эффективен при изготовлении деталей со сложными внутренними полостями, таких как лопатки авиационных турбин, искусственные суставы и часовые механизмы, и позволяет точно передать тончайшие детали с точностью до 0.5 мм. По сравнению с литьем в песчаные формы, готовые изделия могут сразу же получить зеркальный эффект. Погрешность размеров при повторном литье составляет менее 0.3%, и не требуется вторичная обработка. Эти технологические преимущества делают этот метод незаменимым базовым в области прецизионного производства и играют ключевую роль в производстве высокотехнологичных промышленных изделий и медицинских приборов.
Процесс литья по выплавляемым моделям
Литье по выплавляемым моделям существует уже тысячи лет, и специалисты компании AFI используют современные технологии в сочетании с древними методами литья по восковым моделям для производства широкого ассортимента прецизионных отливок, отвечающих требованиям качества наших клиентов.
Литье по выплавляемым моделям Пресс-формы
Металлическая форма отличается высокой точностью и может быть изготовлена любой формы. Удовлетворяет потребности клиентов в различных продуктах.
Производство восковых форм
Качество поверхности восковой формы отличается высокой точностью и может производиться серийно для клиентов.
Восковой модуль дерева
Восковая древовидная структура стабильна и проста в работе, обеспечивая барьер для успешного литья высококачественных металлических изделий.
Изготовление оболочки
Восковая форма покрывается пастой, сушится и затвердевает, образуя восковую оболочку. После расплавления воска под действием тепла остаётся пустая оболочка стержня.
Кастинг
Металлический раствор заполняет полость, обеспечивая целостность формы изделия.
Пескоструйная резка
После удаления песчаной оболочки снаружи отливки, отливку разрезают, чтобы убедиться, что отливка не повреждена, и получить изделие с гладкой поверхностью.
Шлифовка литника
Поверхность отливки полируют, удаляя заусенцы и шероховатости, чтобы поверхность отливки была гладкой, а линии плавными.
обнаружение
Строгий контроль размеров и внешнего вида продукции для гарантии того, что качество литья по выплавляемым моделям металлических изделий соответствует требованиям заказчика.
Разработка образцов отливок по выплавляемым моделям
Компания AFI предлагает услуги быстрого литья и прототипирования, предоставляя клиентам услуги по разработке образцов. Наши возможности прототипирования идеально подходят для дизайнеров и инженеров: они позволяют быстро тестировать и совершенствовать ваши проекты, помогая вам выводить новые продукты на рынок в кратчайшие сроки и занимать лидирующие позиции.
Индивидуальное прецизионное литье по выплавляемым моделям
Компания AFI Industrial Co., Ltd. использует принцип литья по выплавляемым моделям и использует инструменты для литья по выплавляемым моделям для комплексного анализа и производства продукции по заказам клиентов. Это позволяет ей соответствовать строгим требованиям сложных проектов, обеспечивать надежную поддержку различного оборудования и повышать общую производительность. Компания полностью удовлетворяет требованиям клиентов к продукции.
Чертеж литья по выплавляемым восковым моделям
После получения чертежей заказчика наша техническая команда проведет проверку чертежей и разработает технологический процесс, чтобы гарантировать соответствие каждого этапа обработки требованиям чертежей, а также точность размеров изделий с точностью ±0.01 мм. Наша система контроля качества гарантирует соответствие серийно выпускаемой продукции образцам и соответствие всем техническим требованиям заказчика.
Модели для литья по выплавляемым моделям
Инженерная группа провела трёхмерный анализ допусков на основе стандарта GD&T. Они выбрали базовый материал в сочетании с базой данных материалов ASTM, оптимизировали технические параметры с помощью CAM-программирования и одновременно разработали процедуры трёхкоординатного контроля для обеспечения контроля допусков формы и положения на уровне микрометров.
Литье жидких металлов
Наша техническая команда, опираясь на многолетний опыт обработки, строго придерживается стандартизированных технологических потоков и использует интеллектуальные системы числового программного управления для точного контроля параметров обработки, гарантируя, что каждое изделие соответствует требованиям чертежей к точности размеров и качеству поверхности, предоставляя клиентам стабильные и надежные услуги по прецизионной обработке деталей.
Измерение отливок по выплавляемым восковым моделям
Начиная с входящего материала и заканчивая производственным процессом и доставкой, сотрудники отдела контроля качества проверяют продукцию в соответствии с чертежами, чтобы убедиться, что она полностью соответствует требованиям заказчиков к качеству.
Материалы для литья по выплавляемым моделям на заказ
Компания AFI Industrial Co., Ltd предлагает клиентам широкий ассортимент литых по выплавляемым моделям металлических изделий, включая нержавеющую сталь, медь, алюминий, углеродистую сталь, легированную сталь, железо, магний и драгоценные металлы. Мы удовлетворим ваши разнообразные потребности.
Нержавеющая сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью, прочностью и ударной вязкостью и подходит для изготовления различных механических деталей, строительной фурнитуры, кухонных принадлежностей, осветительных приборов, клапанов и трубопроводной арматуры. Распространённые марки нержавеющей стали, такие как 304 и 316, широко используются при литье методом депарафинизации.
Алюминий обладает низкой плотностью, лёгкостью, хорошей теплопроводностью и коррозионной стойкостью. Литой по выплавляемым моделям алюминий часто используется в производстве деталей для аэрокосмической и автомобильной промышленности, корпусов электронного оборудования и т. д.
Углеродистая сталь относительно дешева, обладает хорошей прочностью и обрабатываемостью и может использоваться для изготовления некоторых деталей с более высокими требованиями к прочности и менее высокими требованиями к коррозионной стойкости, таких как механические конструкции и строительные элементы.
К меди относятся латунь, бронза, красная медь и т. д. Медь, отлитая по выплавляемым моделям, обладает отличной электропроводностью, теплопроводностью и пластичностью и часто используется для изготовления электрических компонентов, трубопроводной арматуры, декоративных изделий ручной работы и т. д. Например, бронза, отлитая по выплавляемым моделям, часто используется для изготовления изысканных статуй, в то время как красная медь и латунь, отлитые по выплавляемым моделям, могут использоваться для изготовления изделий ручной работы и деталей электрических выключателей.
Легированная сталь с добавлением таких элементов, как хром, молибден и никель, имеет прочность 1000–2000 МПа, является износостойкой, жаростойкой и коррозионно-стойкой и используется в таких ключевых компонентах, как авиационные двигатели и автомобильные коленчатые валы.
Сталь — это материал, получаемый путём добавления углерода и некоторых других легирующих элементов (например, марганца, хрома, никеля и др.) к железу. Она обладает высокой прочностью, хорошей вязкостью и особенно легко обрабатывается.
Благодаря своим чрезвычайно гибким свойствам и относительно низкой цене сталь используется в строительстве, машиностроении, аэрокосмической промышленности, судостроении и различных аспектах нашей повседневной жизни.
Титановые сплавы характеризуются высокой прочностью (предел прочности на разрыв 900–1400 МПа), низкой плотностью (4.5 г/см³), коррозионной стойкостью и биосовместимостью и используются, в частности, в производстве авиационных конструктивных элементов, искусственных суставов и высокотехнологичного спортивного инвентаря.
Основными драгоценными металлами, обычно используемыми при литье по выплавляемым моделям, являются золото, серебро, платина, палладий и т. д.
Токарная обработка на ЧПУ древесина проста в обработке, материал легкий и прочный, является хорошим теплоизоляционным и электроизоляционным материалом.
- камфорное дерево
- Китайская пихта
- желтое ананасовое дерево
- Лю Ань Вуд
- американская липа
- дуб
- древесина катальпы
Индивидуальная обработка поверхности
Компания AFI Industrial Co., Ltd предлагает клиентам широкий ассортимент литых по выплавляемым моделям металлических изделий, включая нержавеющую сталь, медь, алюминий, углеродистую сталь, легированную сталь, железо, магний и драгоценные металлы. Мы удовлетворим ваши разнообразные потребности.
Анодирование: наши специалисты погружают металлические изделия в электролиты, такие как серная, хромовая или щавелевая кислота. Поверхность изделий подвергается реакции окисления, образуя оксидную пленку, тем самым завершая реакцию анодного окисления. Эта обработка поверхности в основном применяется для алюминия и его сплавов, а также может применяться для таких металлов, как титан и магний. Она повышает коррозионную стойкость и износостойкость изделия. Мы предлагаем клиентам широкий выбор цветов для удовлетворения разнообразных требований к внешнему виду изделия. Процессы анодирования широко применяются в таких областях, как аэрокосмическая и автомобильная промышленность, архитектурный декор, корпусы бытовой электроники и медицинские приборы.
Гальванопокрытие — это процесс восстановления ионов металла в гальваническом растворе и их равномерного осаждения на поверхность изделия с образованием плотного и прочного металлического покрытия. Гальванопокрытие может значительно повысить коррозионную стойкость, электропроводность и эстетическую привлекательность металлических изделий, поэтому оно часто применяется в таких областях, как автомобилестроение, электроника и бытовая техника.
Распыление является широко используемой технологией обработки поверхности. Существуют различные методы распыления. Воздушное распыление отличается гибкостью применения, высоким качеством покрытия и низкой стоимостью. Его широко используют в автомобилестроении, производстве пневматических инструментов, электрооборудования и других областях производства деталей оборудования.
Обработка щёткой — это метод обработки поверхности, при котором на поверхности изделия путём шлифования формируются линии, создающие декоративный эффект. Поскольку обработка поверхности щёткой позволяет имитировать текстуру металла, она пользуется всё большей популярностью и находит всё более широкое применение.
Пескоструйная обработка — это процесс обработки поверхности деталей. Сжатый воздух используется в качестве источника энергии для формирования высокоскоростной струи, которая распыляет материал (медную руду, кварцевый песок, наждак, железный песок, морской песок) на поверхность обрабатываемой детали с высокой скоростью, изменяя её внешний вид или форму.
Полирование — это процесс удаления микроскопических выступов на поверхности материалов физическими, химическими или электрохимическими методами, в результате чего поверхность становится гладкой, ровной или даже зеркальной. Полирование широко применяется в таких областях, как прецизионная обработка деталей, автомобилестроение и медицинское оборудование.
Массовое производство
Годовая производственная мощность литья компании AFI Industrial Co., Ltd. составляет 4000 тонн. Компания занимается профессиональным изготовлением точных отливок из нержавеющей стали, углеродистой стали, легированной стали, никелевого сплава и других материалов. Компания может гарантировать качество, первыми удовлетворяя потребности клиентов в различных объемах.
Допуск размеров
Отливки AFI Industries Co., Ltd. могут достигать точности размеров приблизительно 25.4 мм ± 0.10 мм по длине, что означает, что допуск составляет около 0.8–1% от размера изделия, гарантируя, что каждая деталь всегда будет точной и идеально подойдет к другим деталям.
Как начать свой заказ
Присылайте свои рисунки
Обсуждение процесса, цитата
Сделать образец
Объем производства
Доставка и оплата
Доставка и оплата
Оформление заказа
Компания AFI Industrial Co., Ltd. внедрила систему управления качеством для деталей с ЧПУ, оснащенную профессиональным испытательным оборудованием и командой высококвалифицированных специалистов по контролю качества. Мы проводим комплексный контроль на каждом этапе в соответствии с чертежами и техническими стандартами заказчика, чтобы гарантировать полное соответствие всей продукции требованиям заказчика к качеству и отраслевым стандартам.
Доставка
Компания AFI Industrial Co., Ltd. сотрудничает со многими известными логистическими партнёрами по всему миру. Мы бережно упакуем вашу продукцию с учётом её характеристик и требований, а затем подберём наиболее экономичный и быстрый вариант транспортировки, чтобы обеспечить безопасную и своевременную доставку.
Наше Обещание
Воспользовавшись нашими услугами, вы получите надёжного поставщика. В ближайшие дни мы продолжим повышать свой профессиональный уровень, укреплять свой авторитет и предоставим вам следующий урожай!
Гарантия качества
Мы проводим полный комплекс проверок, чтобы гарантировать точность размеров и соответствие внешнего вида требованиям заказчика в процессе литья по выплавляемым моделям.
Быстрый ответ
После получения заказа мы отвечаем быстро в течение 2 часов, составляем смету в течение 4 часов и доставляем в зависимости от количества в течение 3–15 дней.
Пользовательский материал
В соответствии с потребностями клиентов мы тщательно выбираем высококачественное сырье, индивидуально подбирая его для удовлетворения потребностей клиентов во всех видах продукции.
Индивидуальная обработка поверхности
В соответствии с требованиями заказчика мы можем применять к выпускаемым изделиям различные виды обработки поверхности, включая гальванопокрытие, анодирование и т. д.
Произвольный размер
Мы можем изготавливать продукцию строго в соответствии с размерами на чертежах, предоставленных заказчиком, гарантируя точность и безошибочность каждого размера, а также полное соответствие стандартам качества.
Неограниченное количество
Независимо от того, нужны ли вам образцы или массовое производство, мы можем изготовить продукцию точно в соответствии с вашими требованиями, гарантируя неизменно высокое качество каждого изделия.
Бренд, с которым мы сотрудничали
AFI Industrial Co., Ltd. Компания специализируется на прецизионной обработке деталей уже 15 лет и располагает несколькими высокоточными пятикоординатными токарными станками. Мы прошли сертификацию системы качества ISO9001. Мы давно поставляем ключевые компоненты для автомобильной промышленности и бытовой техники. У нас богатый опыт серийного производства таких изделий, как корпуса клапанов трансмиссии и компоненты теплоотвода. Качество нашей продукции стабильно и надежно, а уровень брака составляет менее 0.05%.
Частые вопросы
Основное различие между прямым и косвенным литьем по выплавляемым моделям заключается в способе изготовления восковой модели. Прямое литье по выплавляемым моделям подразумевает изготовление формы непосредственно из воска, а затем литьё изделия; косвенное литье по выплавляемым моделям предполагает изготовление металлической формы, изготовление силиконовой формы по металлической форме и заливку воска в силиконовую форму для получения восковой плёнки.
Восковые формы должны обладать низкой усадкой, высокой прочностью и лёгкостью извлечения. Для обеспечения точности формовки и надёжности извлечения из формы мы часто используем смесь парафина, пчелиного воска и синтетического воска.
Последующая обработка литья по выплавляемым моделям включает в себя резку литников и прибылей, пескоструйную очистку, термическую обработку (такую как отжиг и упрочнение), коррекцию механической обработки и обработку поверхности (такую как гальванопокрытие и полировка) для улучшения эксплуатационных характеристик и внешнего вида готового изделия.
Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, медный сплав и т. д. Они особенно подходят для высокотемпературных сплавов (например, авиационных лопастей).
Нам необходимо улучшить воздухопроницаемость литниковой системы и оболочки, чтобы предотвратить образование воздушных отверстий, отрегулировать скорость охлаждения и опорную конструкцию, чтобы предотвратить деформацию, строго контролировать оболочку и процесс депарафинизации, чтобы улучшить качество ее поверхности, а также точно контролировать скорость усадки восковой формы и размер формы, чтобы гарантировать точность.